Il Gruppo Suntek è un fornitore leader nel settore EMS con una soluzione unica per PCB/FPC
L'assemblaggio, l'assemblaggio dei cavi, l'assemblaggio della tecnologia mista e i box-buildings.
Suntek Electronics Co., Ltd, come principale stabilimento, situato nella provincia di Hunan, Cina;
BLSuntek Electronics Co., Ltd, come nuova struttura, situata nella provincia di Kandal, in Cambogia.
Parametri tecnici:
| Nome del prodotto |
Assemblaggio di PCB per autoveicoli |
| Superficie finita |
ENIG (oro a immersione in nichel senza elettro) |
| Strati di PCB |
2 strati |
| Metodo di assemblaggio del PCB |
BGA (ball grid array) |
| Processo di PCB |
Oro per immersione |
| Prova di PCBA |
SPI, AOI, X-RAY, TIC e test funzionali |
| Spessore del PCB |
0.2-7.0 mm |
| Servizio |
PCB&PCBA (Printed Circuit Board & Printed Circuit Board Assembly) |
| Precisione dei materiali |
0402+QFN+QFP (0402 Dimensioni dei componenti, imballaggio quadripiatto privo di piombo, imballaggio quadripiatto) |
| Sistema di qualità del PCB |
ROHS (restrizione delle sostanze pericolose) |
| Servizio PCBA |
SMT (Surface Mount Technology) + prova di funzione |
| Caratteristiche chiave |
Produzione di assemblaggi di PCB per autoveicoli, integrazione e assemblaggio di PCB per autoveicoli, integrazione di sistemi elettronici per autoveicoli
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Applicazioni:
Assemblaggio di PCB per autoveicoli: la soluzione perfetta per l'elettronica dei veicoli a motore
L'assemblaggio PCB per l'automobile è un prodotto all'avanguardia che fornisce soluzioni elettroniche di alta qualità e affidabili per veicoli a motore.questo prodotto è la scelta ideale per l'assemblaggio del modulo elettronico del camion, assemblaggio di circuiti stampati per veicoli, componenti elettronici per l'automobile, produzione di PCB per l'automobile e assemblaggio di elettronica per automobili.
Caratteristiche del prodotto:
Capacità di inserimento: 0,2-0,8 mm
Finitura superficiale: ENIG (Oro immersionale in nichel senza elettro)
Strati: 1-60
Test Pcba: AOI (ispezione ottica automatizzata), X-RAY, ICT (test in circuito) e test funzionale
Tolleranza minima di buco: ±0,05 mm
Gli standard di prova che seguiamo per i PCB per automobili
I circuiti stampati per autoveicoli devono essere fabbricati e testati secondo determinate linee guida e standard.
- IPC-6012DA: garantisce l'affidabilità delle schede di circuito utilizzate nelle interconnessioni elettroniche esposte a forti vibrazioni e calore.
- AEC-Q100: comprende le qualifiche di prova di guasto per gli IC.
- AEC-Q101: Identifica le qualifiche di prova di guasto per i semiconduttori discreti.
- AEC-Q102: comprende le qualifiche di prova di guasto per semiconduttori optoelettronici discreti.
- AEC-Q104: definisce le qualifiche di prova di guasto per i semiconduttori optoelettronici discreti.
- AEC-Q200: definisce le qualifiche di prova di guasto per i componenti passivi.
- IPC-6011: illustra gli standard e le specifiche di prestazione dei PCB.
Vantaggi dell'utilizzo dell'assemblaggio di PCB per automobili:
- Soluzioni elettroniche di alta qualità e affidabilità
- Funzionamento efficiente e preciso
- Tecnologia avanzata per risultati ottimali
- Soluzione conveniente e che risparmia tempo
- Opzioni personalizzate disponibili per esigenze specifiche
Qual è la differenza tra PCBA e PCB?
Il circuito stampato (PCB) e l'assemblaggio di circuiti stampati (PCBA) sono entrambi termini importanti nell'industria elettronica.ma in realtà sono due cose distinte.
La differenza principale tra questi due termini è che PCB si riferisce a una scheda di circuiti bianca,mentre PCBA si riferisce a una scheda che contiene tutti i componenti elettronici necessari per la scheda di funzionare come necessarioUn PCB non è ancora funzionale perché non ha i componenti richiesti, mentre un PCBA è una scheda completa e funzionale.I PCB e i PCBA sono due parti diverse dello stesso processo. Un PCBA è costruito sopra un PCB esistente..
Il nostro sostegno
Garantisciamo la trasparenza dei costi, condivisione della ripartizione dei costi BOM
Abbiamo fornitori di componenti della Global.
Abbiamo una procedura scritta per informare i clienti di eventuali ritardi o problemi di qualità del prodotto:
(1)Procedura di assistenza clienti
(2) Procedura RMA
(3) Rapporti 8D
(4) PDCA ((Plano-Facimento-Controllo-Azione) nel servizio clienti
Rispondiamo ai reclami, ai problemi e alle richieste entro 24 ore:
(1) Relazioni settimanali
(2) Il team di assistenza clienti per rivedere i tempi di comunicazione
(3) Questionaio sulla soddisfazione del cliente
Servizi post vendita:
(1) Periodo di garanzia di un anno per tutti i prodotti
(2) Riparazione del COF
(3) Compensiamento rapido delle parti difettose.
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