Suntek Group è un fornitore leader nel settore EMS con una soluzione completa per PCB/FPC
assemblaggio, assemblaggio cavi, assemblaggio a tecnologia mista e costruzione di scatole.
Suntek Electronics Co., Ltd, come struttura principale, situata nella provincia di Hunan, Cina;
BLSuntek Electronics Co., Ltd, come nuova struttura, situata nella provincia di Kandal, Cambogia.
Parametri tecnici:
| Nome del prodotto |
Assemblaggio PCB automotive |
| Finitura superficiale |
ENIG (Oro a immersione al nichel chimico) |
| Strati PCB |
2 strati |
| Metodo di assemblaggio PCB |
BGA (Ball Grid Array) |
| Processo PCB |
Oro a immersione |
| Test PCBA |
SPI, AOI, X-RAY, ICT e test funzionale |
| Spessore PCB |
0,2-7,0 mm |
| Servizio |
PCB&PCBA (Printed Circuit Board & Printed Circuit Board Assembly) |
| Precisione del materiale |
0402+QFN+QFP (Componenti di dimensioni 0402, Quad Flat No-Lead Package, Quad Flat Package) |
| Sistema di qualità PCB |
ROHS (Restriction of Hazardous Substances) |
| Servizio PCBA |
SMT (Surface Mount Technology) + Test funzionale |
| Caratteristiche principali |
Produzione di assemblaggio PCB auto, integrazione e assemblaggio PCB auto, integrazione del sistema elettronico automotive
|
Applicazioni:
Assemblaggio PCB automotive: la soluzione perfetta per l'elettronica dei veicoli a motore
L'assemblaggio PCB automotive è un prodotto all'avanguardia che fornisce soluzioni elettroniche affidabili e di alta qualità per i veicoli a motore. Con la sua tecnologia avanzata e le sue caratteristiche di prim'ordine, questo prodotto è la scelta ideale per l'assemblaggio di moduli elettronici per camion, l'assemblaggio di circuiti stampati per veicoli, i componenti elettronici automotive, la produzione di PCB automotive e l'assemblaggio di elettronica automobilistica.
Caratteristiche del prodotto:
Capacità di plugging vias: 0,2-0,8 mm
Finitura superficiale: ENIG (Oro a immersione al nichel chimico)
Strati: 1-60
Test PCBA: AOI (Automated Optical Inspection), X-RAY, ICT (In-Circuit Test) e test funzionale
Tolleranza minima del foro: ±0,05 mm
Gli standard di test che seguiamo per i PCB automotive
I circuiti stampati automotive devono essere fabbricati e testati secondo determinate linee guida e standard. Alcuni degli standard importanti sono:
- IPC-6012DA: Garantisce l'affidabilità dei circuiti stampati utilizzati negli interconnessioni elettroniche esposte a forti vibrazioni e calore.
- AEC-Q100: Include qualifiche di test di guasto per gli IC.
- AEC-Q101: Identifica le qualifiche di test di guasto per i semiconduttori discreti.
- AEC-Q102: Include qualifiche di test di guasto per i semiconduttori optoelettronici discreti.
- AEC-Q104: Definisce le qualifiche di test di guasto per i semiconduttori optoelettronici discreti.
- AEC-Q200: Definisce le qualifiche di test di guasto per i componenti passivi.
- IPC-6011: Illustra gli standard di prestazione e le specifiche per i PCB.
Vantaggi dell'utilizzo dell'assemblaggio PCB automotive:
- Soluzioni elettroniche affidabili e di alta qualità
- Prestazioni efficienti e accurate
- Tecnologia avanzata per risultati ottimali
- Soluzione conveniente e che fa risparmiare tempo
- Opzioni personalizzate disponibili per esigenze specifiche
Qual è la differenza tra PCBA e PCB?
Circuito stampato (PCB) e assemblaggio di circuiti stampati (PCBA) sono entrambi termini importanti nel settore dell'elettronica. Alcune persone li usano in modo intercambiabile, ma in realtà sono due cose distinte.
La principale differenza tra questi due termini è che PCB si riferisce a una scheda di circuiti vuota, mentre PCBA si riferisce a una scheda che contiene tutti i componenti elettronici necessari affinché la scheda funzioni come necessario. Un PCB non è ancora funzionale perché non ha i componenti necessari, mentre un PCBA è una scheda completa e funzionale. PCB e PCBA sono due parti diverse dello stesso processo — un PCBA è costruito sopra un PCB esistente.
I nostri supporti
Garantiamo la trasparenza dei costi, la condivisione della ripartizione dei costi BOM
Abbiamo fornitori di componenti da tutto il mondo.
Abbiamo un processo scritto per informare i clienti di eventuali ritardi di programma o problemi di qualità del prodotto, tramite:
(1) Procedura di assistenza clienti
(2) Procedura RMA
(3) Rapporti 8D
(4) PDCA (Plan-Do-Check-Action) nell'assistenza clienti
Rispondiamo ai reclami, ai problemi e alle richieste entro 24 ore, tramite:
(1) Rapporti settimanali
(2) Team di supporto clienti per rivedere i tempi di comunicazione
(3) Questionario di soddisfazione del cliente
Servizi post-vendita:
(1) Periodo di garanzia di 1 anno per tutti i prodotti
(2) Riparazione FOC
(3) Parti di compensazione rapide per sostituire i difettosi.
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