Servizio di assemblaggio PCB a 4 strati Min. 0,05 mm Produttore di schede PCB

Suntek Group è un fornitore leader nel settore EMS con una soluzione completa per PCB/FPC

assemblaggio, assemblaggio cavi, assemblaggio con tecnologia mista e Box-building.

Suntek Electronics Co., Ltd, come struttura principale, situata nella provincia di Hunan, Cina;

BLSuntek Electronics Co., Ltd, come nuova struttura, situata nella provincia di Kandal, Cambogia.

Panoramica delle capacità:

La comunicazione è il campo di applicazione a valle più importante dei PCB. I PCB hanno una vasta gamma di applicazioni in vari aspetti come la rete wireless, la rete di trasmissione, la comunicazione dati e la banda larga a rete fissa, e di solito viene aggiunto valore come backplane, scheda ad alta frequenza ad alta velocità e scheda PCB multistrato. Prodotto superiore. Il 5G è la rete di comunicazione mobile di prossima generazione e ci sarà una grande richiesta di costruzione di infrastrutture, che dovrebbe aumentare notevolmente la domanda di schede di comunicazione.

Ecco le applicazioni più comuni del settore delle telecomunicazioni che utilizzano in modo efficiente i PCB:

• Sistemi di comunicazione wireless
• Sistemi di torri per telefoni cellulari
• Sistemi di commutazione telefonica
• Sistemi PBX
• Tecnologia di comunicazione wireless industriale
• Tecnologia per telefoni commerciali
• Tecnologie di videoconferenza
• Tecnologia di comunicazione utilizzata nello spazio
• Trasmissione cellulare ed elettronica della torre
• Server e router ad alta velocità
• Dispositivi di archiviazione dati elettronica
• Sistemi di comunicazione mobile
• Sistemi satellitari e dispositivi di comunicazione
• Sistemi di collaborazione video
• Sistemi di comunicazione via cavo terrestre
• Tecnologia per telefoni commerciali
• Sistemi di trasmissione digitale e analogica
• Voice over Internet Protocol (VoIP)
• Sistemi di potenziamento del segnale (online)
• Tecnologia di sicurezza e sistemi di comunicazione delle informazioni

Qualità e affidabilità

Fornire le soluzioni PCB più affidabili per i sistemi di comunicazione mission-critical richiede una rigorosa gestione dei processi e della qualità, rispettando gli standard del settore. In qualità di produttore certificato ISO 9001, abbiamo implementato una solida infrastruttura che comprende la qualifica dei materiali fino al monitoraggio della fabbricazione in volume:

• Standard IPC
  Valutiamo la qualità rispetto a IPC J-STD-001, IPC-A-600 e altre specifiche di qualità PCB ampiamente adottate. Le verifiche delle nostre strutture verificano la conformità alle classi standard attraverso test di accettazione delle schede fabbricate, nonché revisioni dei processi volte al miglioramento continuo secondo le linee guida IPC. Le certificazioni IPC convalidano flussi di lavoro di fabbricazione disciplinati e ottimizzati.
• Pianificazione avanzata della qualità
  I rischi di affidabilità vengono sistematicamente identificati durante NPI attraverso la selezione dei controlli di processo, PFMEA/DRBFM e misurazioni del veicolo di prova che stabiliscono le linee di base delle prestazioni. Adattiamo la qualifica del processo, i test di verifica e i piani di campionamento QA in base ai requisiti del cliente e alle valutazioni dei rischi di progettazione. Ogni progetto producibile ha un piano di qualità associato che genera rendimenti di prima passata.
• Tracciabilità
  La ricezione delle materie prime fino alle schede finite spedite viene monitorata da strumenti software ERP con tracciabilità batch/lotto. Gli ordini di lavoro con codice a barre seguono le schede attraverso il processo documentando ogni operazione di fabbricazione, ispezione e test nel nostro database protetto. La tracciabilità completa con la conservazione dei registri offre la trasparenza che i clienti si aspettano dai loro produttori di PCB fidati.

Perché l'FR-4 è ancora comunemente utilizzato se i PCB industriali devono affrontare temperature estreme?

Mentre i substrati speciali come i poliammidi e le ceramiche gestiscono oscillazioni di temperatura più ampie, i laminati FR-4 hanno sviluppato versioni “high Tg” utilizzabili fino a 150°C+ insieme a costi inferiori e una migliore familiarità con il fabbricante. Quindi l'FR-4 rimane un'opzione per molte applicazioni industriali che non raggiungono temperature estreme.