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Classe 2 contro Classe 3, qual e' la differenza?

2025-05-14

Classe 2 contro Classe 3, qual e' la differenza?

Nel settore delle interconnessioni elettroniche, IPC rappresenta l'associazione commerciale globale.e requisiti dei componenti elettroniciNel 1957 è stato istituito sotto l'Istituto di circuiti stampati, che in seguito è stato cambiato in Istituto per l'interconnessione e il confezionamento di circuiti elettronici.
Le organizzazioni pubblicano regolarmente le specifiche e i requisiti. Lo standard IPC è uno dei protocolli più accettati nell'industria elettronica.Questo standard IPC aiuta a progettare e fabbricare, prodotti PCB sicuri e di alta qualità.

Parliamo sempre di IPC Classe 2 vs Classe 3. Quali sono le principali differenze tra loro nei servizi di produzione PCB?

In generale, la classe IPC 2 è lo standard normale per la maggior parte degli apparecchi elettronici, quali elettronica di consumo, apparecchiature industriali, apparecchiature mediche, elettronica di comunicazione, alimentazione e controllo,trasporti, computer, test, ecc., mentre la classe 3 è necessaria per più elettronica necessaria più affidabilità, come automotive, militare, aerospaziale marino, ecc.

Vuoti nel rivestimento in rame PTH

Classe 3PCB Manufacturing	Classe 2 ◄ Fabbricazione di PCB
I fori PTH sono perfettamente rivestiti. Nessun vuoto nel buco della PTH.	Max. 1 vuoto in 1 buco PTH. Il vuoto dovrebbe essere piccolo. Il vuoto è inferiore al 5% della dimensione del foro PTH. Max. 5% di buchi con vuoto. Il vuoto e' a meno di 90 gradi dal trapano.

Vuoti in PTH

Voids in PTH – Finished Coating

Classe 3PCB Manufacturing	Classe 2 ◄ Fabbricazione di PCB
Nessun vuoto. Max. 1 vuoto in 1 buco. Si possono vedere al massimo il 5% di buchi con vuoti. La lunghezza del vuoto è inferiore al 5% del buco. La lunghezza massima del vuoto è inferiore al 5%	Max. 3 vuoti in un solo buco. Si possono vedere al massimo il 15% di buchi con vuoti. La lunghezza del vuoto è inferiore al 10% del buco. La lunghezza massima del vuoto è inferiore al 5%

Marcatura incisa (notazione dei componenti)

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Classe 3PCB Manufacturing	Classe 2 ◄ Fabbricazione di PCB
I segni incisi sono chiari. I segni incisi sono un po' sfocati, ma sono riconoscibili. I segni incisi non hanno affetto per altre tracce di rame.	I segni incisi non sono chiari, ma possono essere riconosciuti. Se manca una parte, non superare il 50% del carattere. I segni incisi non hanno affetto per altre tracce di rame.

Soda Strawing (l'intervallo tra la maschera di saldatura e il materiale di base)

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Classe 3PCB Manufacturing	Classe 2 ◄ Fabbricazione di PCB
La maschera di saldatura connessa al materiale di base è in buone condizioni. Non vi è alcuna spaziatura tra la maschera di saldatura e il materiale di base.	La larghezza del rame rimane la stessa. Le tracce di rame sono coperte da una maschera di saldatura, e nessuna maschera di saldatura si stacca.

Distanza tra i conduttori (traccia di rame)

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Classe 3PCB Manufacturing	Classe 2 ◄ Fabbricazione di PCB
La larghezza della traccia di rame e' la stessa del disegno. Il rame in eccesso è inferiore al 20% della larghezza totale delle tracce di rame.	Il rame in eccesso massimo è inferiore al 30% della larghezza totale delle tracce di rame.

Fori a anello annulare a strato esterno

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Classe 3PCB Manufacturing	Classe 2 ◄ Fabbricazione di PCB
Buchi al centro dei pad. La dimensione minima dell'anello è di 0,05 mm.	Nessun'esplosione. Frattura dell'anello a meno di 90 gradi.

Fori senza supporto ad anello anulare a strato esterno

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Classe 3PCB Manufacturing	Classe 2 ◄ Fabbricazione di PCB
Forare al centro delle piastre. La dimensione minima dell'anello è di 0,15 mm.	Nessun'esplosione. L'esplosione dell'anello e' a meno di 90 gradi.

Spessore del conduttore superficiale (base e rivestimento)

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Classe 3PCB Manufacturing	Classe 2 ◄ Fabbricazione di PCB
Il rivestimento in rame e' di 20um.	Min. Il rivestimento in rame è di 25 um.

Fabbricazione a partire da semi di legno o di legno

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Classe 3PCB Manufacturing	Classe 2 ◄ Fabbricazione di PCB
Nessun residuo di stratificazione quando facciamo sezioni trasversali. Se c'e' un'uscita, la taglia massima e' di 80mm.	Nessun residuo di stratificazione quando facciamo sezioni trasversali. Se c'e' un'uscita, la taglia massima e' di 100mm.

Residui di saldatura

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Classe 3PCB Manufacturing	Classe 2 ◄ Fabbricazione di PCB
Residui di saldatura sotto il coperchio sono di 0,1 mm. Nessun residuo di saldatura nelle parti pieghevoli. Nessun effetto sulla traccia o sulla funzione del rame.	Residui di saldatura sotto il coperchio sono di 0,3 mm. Nessun residuo di saldatura nelle parti pieghevoli. Nessun effetto sulla traccia o sulla funzione del rame.

Per ulteriori informazioni, visitare www.suntekgroup.net

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