Con il continuo sviluppo dei PCB e la diversificazione dei campi di applicazione, la direzione di sviluppo verso PCB leggeri, sottili, corti e piccoli è diventata attualmente la corrente principale.Allo stesso tempo, dal punto di vista della struttura di progettazione, elevata integrazione, livelli di circuito di alto livello e di alta precisione,e elevati rapporti spessore/diametro con aperture più piccole sono diventati la direzione di sviluppo dei PCB in futuro.
La ricerca sull'elettroplatazione è in costante evoluzione, ma non esiste quasi alcuna ricerca sull'utilizzo di software per progettare condizioni, processi e parametri di elettroplatazione;I ricercatori dell'industria si concentrano generalmente sullo sviluppo di sistemi di controllo automatici programmabili, controllo automatico dell'aggiunta e stabilità dei componenti chimici nelle linee di galvanoplastica.e metodi di manutenzione tra i diversi produttori, è impossibile per i ricercatori industriali sviluppare un programma universale.è stata sviluppata una serie di progettazioni di programmi automatizzati adatte a un singolo produttore mediante analisi dei dati- in base alle caratteristiche della scheda di circuito stampato stessa e alle esigenze del cliente, alle condizioni attuali, alle linee di produzione di galvanoplastica,e processi ausiliari di rame sottile sono stati progettati alla fine del progetto■ riflettendo le informazioni sopra descritte sulla scheda di processo, i dipendenti della produzione non devono fare altro che seguire le informazioni sulla scheda di processo per il loro lavoro.
Questo articolo inizia con il post-processo di influenza galvanizzante - incisione, e utilizza il software Minitab per studiare la capacità del processo di incisione;Raccogliere i dati sullo spessore del rivestimento in rame per ciascuna linea di galvanoplastica attraverso esperimenti di simulazione, e calcolare l'efficienza di galvanizzazione di ciascuna linea di galvanizzazione dopo l'analisi dei dati.comprendere i diversi rapporti di apertura dello spessore della piastra e la capacità di rivestimento profondo di diversi fori minimi di ogni linea di galvanoplastica. Sulla base dei dati di cui sopra, il programma è stato scritto utilizzando il linguaggio Visual Basic. Infine, simulare la produzione di campioni e raccogliere dati di elettroplata e incisione per l'analisi statistica.I risultati sperimentali indicano che:
(1) La capacità del processo di incisione è stabile e può essere inclusa nell'operazione del database del programma.
(2) La coerenza dei dati relativi all'efficienza di galvanoplastica è stata confermata mediante la convalida dei campioni e possono essere inclusi nell'operazione di base di dati.
(3) Utilizzando il software Minitab per l'analisi dei dati e la conferma dei campioni certificati,le condizioni di galvanoplastica e i processi associati derivati da questo programma possono ottenere il controllo dei difetti entro 10,5% del processo di incisione, soddisfacendo i requisiti.
Per maggiori dettagli, visitarewww.suntekgroup.net
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